在陶瓷印刷过程中，光谱能量出现0.5%的偏差其实已经超出了“可接受范围”。这样的产品显然属于不合格品。我们为陶瓷印刷设计了掺镓的、不含臭氧的汞蒸气灯，以此来消除这种波动。因为在高速喷墨印刷中，固化过程才是最关键的环节，无法被忽视。
从技术层面来看，真正重要的是什么？ 这是一种掺镓且不含臭氧的汞蒸气灯，其设计目的是保持稳定的UVA光输出——通常在385-405纳米之间，具体数值取决于所使用的引发剂类型。通过调整弧光几何结构及掺杂比例，可以确保光谱宽度适中，从而使陶瓷墨水中的光引发剂能够被均匀吸收并实现有效交联。由于采用了双色涂层反射器，可以过滤掉不必要的红外光，从而保证固化过程的稳定性。这类灯的使用寿命很长，其光输出损失率低于5%，这一数据是通过校准过的光谱辐射计测得的。
为什么它适合用于陶瓷印刷？ 陶瓷瓷砖的印刷需要深度且均匀的固化效果，同时又不希望让基材变得过热。由于这种灯具有稳定的光谱特性，因此可以减少光引发剂的用量，同时仍然能确保表面的固化效果和附着力。这样一来，就能加快印刷速度，而不会出现孔洞或附着力不足的问题。此外，能量密度也更加可控，这样就可以固定好生产线速度和灯光参数，确保每一批产品的质量都保持一致。减少灯具更换次数，也就意味着减少了停机时间，降低了能耗。
哪些细节可以避免出现问题？ 必须确保灯具与打印机的反射器及镇流器相匹配。如果反射器的焦距和驱动电流不匹配，那么光谱曲线就会失真，从而失去预期的精准度。还需要给灯具一定的预热时间，以使其达到光谱和温度上的稳定状态。同时，应按照额定电流来使用灯具，避免过高的电流导致灯具寿命缩短或光谱特性不稳定。另外，还要注意基材的温度上限。即便红外光得到了控制，高速固化过程仍会产生热量，这些热量需要在干燥系统中得到妥善处理。