На лінії електронного друку один надмірно нагрітий компонент може зіпсувати цілий вантаж продукції. Справжнє питання полягає не у тому, чи може процес висихання за допомогою УФ-спектру забезпечити швидкість та якість зчеплення – ми знаємо, що так і є. Питання полягає у тому, чи може лампа забезпечити контрольоване надання енергії без надмірного нагрівання матеріалу.
Ми розробили наші УФ-лампи з урахуванням цього обмеження. Спочатку слід врахувати спектральний склад світла. Крім того, необхідно забезпечити можливість повторюваного процесу друку з кожної зміни.
Що є важливим при роботі лампи
Ми використовуємо лампи з ртутним паром, які забезпечують точний контроль над спектром світла – зазвичай 365 нм або 385 нм. Це дозволяє досягти оптимального ефекту для фотоініціаторів, які входять до складу УФ-чорнил та покриттів. Максимальна інтенсивність світла регулюється за допомогою геометрії відбивача та дихроїчних покриттів. Таким чином енергія потрапляє саме туди, де її потрібно, а не у вигляді широкоспектрального тепла.
Ми підтримуємо стабільність вихідної потужності лампи, щоб щільність енергії, яка потрапляє на матеріал, залишалась постійною. Це допомагає уникнути деформації та розділення тонких мікрокомпонентів.
Чому це ефективно у реальному виробництві
У процесі точного друку – офсетному, флексографському, сітковому чи гравірувальному – необхідно, щоб процес висихання відбувався відповідно до особливостей шару чорнила, а не відповідно до максимальної потужності пристрою. За допомогою цих ламп можна зменшити інтенсивність світла для тонких шарів чорнила, полііміду чи матеріалів з низькою температурою плавлення, при цьому все одно досягається повне зв’язування молекул чорнила.
Це дозволяє зменшити кількість бракованих виробів, забезпечити стабільність процесу друку та передбачуваний рівень продуктивності. Крім того, споживання енергії також зменшується, оскільки працюється при мінімальній необхідній інтенсивності світла.
Практичні аспекти, які не можна ігнорувати
Сумісність лампи з обладнанням залежить від точних розмірів лампи, довжини дуги, профілю відбивача та параметрів процесу висихання, необхідних для обладнання. Під час встановлення необхідно забезпечити правильне розташування відбивача відносно матеріалу, а також контролювати рівень озону – особливо в обмежених просторах.
Необхідно також враховувати ефективність лампи після закінчення терміну її служби. Зниження потужності лампи є нормальним явищем, тож необхідно постійно контролювати її роботу за допомогою спектрального радіометра та планувати заміну лампи для збереження необхідної щільності енергії.