На лінії для обробки кераміки відхилення спектральної енергії у розмірі 0,5% не є прийнятним значенням. Це означає, що такі продукти потрібно відсіяти. Ми створили лампу на основі галію для використання у процесі друку на кераміці, щоб усунути цей фактор, адже при високошвидкісному друку проблемою є недостатнє затвердіння матеріалу, яку неможливо подолати просто за допомогою певних технологій.
Що насправді має значення з технічної точки зору
Це лампа на основі ртутного пару з додаванням галію, без озону. Вона забезпечує стабільний випромінювання у УФ-діапазоні – зазвичай близько 385–405 нм, залежно від хімічних складових, які використовуються. Геометрія дуги та профіль домішок налаштовані так, щоб спектр випромінювання був вузьким. Це дозволяє фотоініціаторам у чорнилах для кераміки ефективно поглинати світло та забезпечувати однорідне затвердіння матеріалу. Максимальна інтенсивність випромінювання залишається стабільною по всій ширині поверхні завдяки використанню відбивачів із дихроїчними покриттями, які відсікають небажане інфрачервоне випромінювання та забезпечують стабільні умови для затвердіння матеріалу. Це означає тривалий термін служби лампи та мінімальне зниження її ефективності – ці лампи можуть працювати понад 5 000 годин з втратою ефективності менше 5%, за даними каліброваного спектрального радіометра.
Чому лампа підходить для використання на лінії обробки кераміки
Для обробки керамічних плит необхідне глибоке та однорідне затвердіння матеріалу, без перегріву поверхні. Спектр випромінювання лампи на основі галію дозволяє скоротити кількість фотоініціаторів, використовуваних у процесі друку, при цьому все одно досягається ефективне затвердіння поверхні та її адгезія до підстави. Це дозволяє прискорити процес друку, уникаючи проблем з адгезією чи утворенням дефектів. Ємність енергії є прогнозованою, що дозволяє стабілізувати швидкість роботи лінії та параметри лампи протягом усього процесу виробництва. Крім того, менше замін ламп означає менше зупинок, менше часу на прогрівання та меншу кількість енергії, яка витрачається на обробку однієї партії продукції.
Деталі, які допомагають уникнути проблем
Необхідно підібрати лампу так, щоб вона підходила до геометрії відбивача та пристрою керування принтером. Якщо фокусна висота відбивача та сила струму не збігаються, спектральна крива стає спотвореною, що призводить до втрати точності. Необхідно також дотримуватися рекомендованих значень струму для лампи, щоб забезпечити її тривалий термін служби та стабільність спектрального випромінювання. Також необхідно контролювати температуру поверхні кераміки. Навіть при контролі інфрачервоного випромінювання, високошвидкісне затвердіння все одно призводить до нагрівання матеріалу, тож його необхідно контролювати.