Na podłodze drukowanie na metalu i szybie nie jest „przydatne” – to właśnie tutaj proces staje się naprawdę trudny. Standardowe lampy UV mogą okazać się niewystarczające, a efekty ich działania są widoczne już po chwili: tusz się łuszczy, pojawiają się drobne pęknięcia, a proces sklejania się cząsteczek nie jest pełny. To prowadzi do produkcji odpadów, konieczności ponownego druku oraz przerywania pracy linii produkcyjnej, podczas gdy wszyscy czekają na efekt działania lampy, który tak naprawdę nigdy nie następuje.
Lampy UV typu kapilarnego rozwiązują ten problem, poprzez skupienie intensywności światła w tym miejscu, gdzie to istotne – wystarczającej, aby całkowicie polimeryzować tusz na powierzchniach o niskiej energii.
To, na czym skupiamy się przy doborze lamp UV typu kapilarnego, to kontrola spektrum oraz stabilna intensywność świecenia. Rura kwarcowa jest dostosowana tak, aby emitować światło o długości fali około 365 nm, co odpowiada fotoinicjatorom używanym w formułach kationowych i wolnorydnikowych do drukowania na metalu i szybie. Maksymalna intensywność światła jest na tyle wysoka, aby móc przeniknąć przez tlenki i zanieczyszczenia na powierzchni, dzięki czemu proces sklejania się cząsteczek przebiega w pełni.
Reflektor wykorzystuje dwukolorową powłokę, aby kształtować spektrum światła i skupić energię na substracie, a nie marnować jej jako ciepło. W naszych testach te lampy utrzymują wysoką efektywność przez tysiące godzin, a odchylenia pozostają w małych granicach.
Metale i szkło nie dbają o połysk powierzchni – potrzebują mocnego przyklejenia, które wytrzyma warunki rzeczywistego użytkowania. Lampy UV typu kapilarnego zapewniają odpowiednią gęstość energii, aby umożliwić głębokie sklejenie się cząsteczek, co przekłada się na większą wytrzymałość połączenia oraz lepszą odporność na rozpuszczalniki i siły mechaniczne.
To oznacza mniej odpadów, bardziej stałą wydajność oraz jakość druku, która nie zmienia się pomiędzy zmianami. Energia jest kontrolowana, ponieważ system zamienia energię elektryczną na celowane światło UV, a nie na ciepło o szerokim spektrum. Ponadto, dzięki długiemu czasowi pracy lampy i stabilnemu spektrum światła, mniej czasu traci się na wymianę części i kalibrację – co obniża całkowity koszt posiadania takiej lampy.
Lampy UV typu kapilarnego są kompaktowe i intensywne, więc zarządzanie cieple jest niezbędne. Należy dopasować lampę do systemu wentylacji i chłodzenia drukarki, a także sprawdzić jej fizyczne dopasowanie i interfejs elektryczny.
Efektywność lampy zależy od ustawienia reflektora i pozycjonowania lampy, więc należy je ustawić raz i upewnić się, że będą one stałe. Praca bez ozonu jest możliwa tylko wtedy, gdy kwarc i system wentylacji są prawidłowo skonfigurowane, więc przed rozpoczęciem długotrwałej pracy należy sprawdzić wersję lampy i układ wydechowy.