잉크와 싸우지 마세요: 갈륨 아이오딘을 활용한 더 효과적인 치료법
잉크가 겉으로는 멋져 보이지만, 손으로 만지는 순간 전체 층이 기판에서 떨어져 나가는 그런 답답한 경험을 해본 적 있나요? 정말 악몽 같은 상황입니다.
일반 수은 램프는 기본적인 작업에는 괜찮지만, 두꺼운 잉크층이나 진한 색상의 잉크를 처리할 때는 한계가 있습니다. 결국 표면만 타버리고 아래쪽은 여전히 젖은 상태로 남습니다. 그래서 우리는 갈륨 아이오딘(GaI)을 사용합니다.
갈륨을 혼합물에 첨가함으로써 빛의 파장을 더 긴 쪽으로 바꿀 수 있습니다. 이렇게 하면 빛이 잉크를 뚫고 아래쪽까지 도달하여 완전히 굳힐 수 있습니다. 더 이상 표면 위에서만 처리할 필요가 없습니다.
적절한 혼합물 조절
우리는 모든 경우에 동일한 방식을 사용하지 않습니다. 실제로 인쇄하는 내용에 따라 갈륨의 양을 조절합니다.
만약 두꺼운 잉크층을 처리해야 한다면, 갈륨의 양을 늘립니다(특히 365nm부터 405nm 범위). 하지만 이때는 장점과 단점이 공존합니다. 깊은 곳까지 잉크가 굳긴 하지만, 짧은 파장의 강도는 약해집니다. 이는 균형을 맞추는 문제입니다. 우리는 얇은 코팅과 두꺼운 코팅 사이의 적절한 균형점을 찾아드립니다.
단순한 램프가 아닙니다
우리는 그냥 램프를 상자에 넣어 보내는 것이 아닙니다. 그렇게 하면 램프가 고장나버립니다.
우리는 고객의 실제 설비를 고려하여 램프의 위치와 전극의 위치를 정확하게 설정합니다. 그래야 램프가 반사판에 제대로 자리 잡을 수 있습니다. 만약 전력 공급 장치가 과열된다면, 전극 재질을 바꿔서 램프가 일찍 고장나는 것을 방지합니다. 심지어 석영 유리도 고객의 인쇄 속도에 맞게 선택됩니다. 그냥 잘 작동합니다.
병목 현상 해결
GaI 램프를 사용하면, 치료 과정이 더 이상 골칫거리가 되지 않습니다. 이제는 불완전한 굳음 문제를 걱정할 필요가 없습니다.
단, 주의해야 할 점은 이 램프들이 매우 뜨거워진다는 것입니다. 속도를 높이기 위해 와트수를 높인다면, 냉각 팬이나 물식이 잘 작동하는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 반사판이 변형될 수 있습니다.
잘 관리한다면 문제없습니다.