インクと戦うのはやめましょう：ガリウムヨウ化物を使ったより良い硬化方法
インクが表面ではきれいに見えるのに、触るとすぐに全体が剥がれてしまうという困った経験はありませんか？それは本当に悩ましいことです。
一般的な水銀ランプでは、基本的な作業には十分ですが、厚い層や濃い色素がある場合には効果がありません。実際には、表面だけが焼けてしまい、下の部分は依然として湿ったままです。だからこそ、私たちはガリウムヨウ化物（GaI）を使用するのです。
ガリウムを加えることで、光の波長を長くすることができます。つまり、光に「パワー」を与えて、インクの奥深くまで届かせるのです。もう表面だけを処理する必要はありません。
適切な混合比率を見つける
私たちは「一律の解決策」は信じていません。実際に印刷する内容に応じて、ガリウムの量を調整します。
重厚なスクリーンプリントを行う場合は、ガリウムの量を増やします（特に365nm～405nmの範囲）。ただし、これにはトレードオフがあります。深く硬化する反面、短波長の強度が少し低下します。これはバランスを取る必要があるのです。私たちは、薄いコーティングと厚いコーティングの間の最適なバランスを見つける手助けをします。
単なるランプ以上のもの
私たちは、単にランプを箱に入れて送り届けるだけではありません。そうすると故障の原因になります。
私たちは、お客様の実際の設備を確認し、ランプが正しく位置づけられるようにします。電極の位置も正確に調整されている必要があります。もし電源装置が過熱している場合は、電極の材料を交換して、ランプが早期に壊れないようにします。また、石英ガラスも、お客様の印刷速度に合わせて選ばれます。これにより、問題なく動作します。
ボトルネックを解消する
GaIランプに切り替えると、硬化工程が厄介なものではなくなります。もう、硬化が不十分になる心配はありません。
ただし、注意点があります。これらのランプは高温になります。もし速度を上げるためにワット数を増やす場合は、冷却ファンや水冷装置に注意が必要です。そうしないと、反射器が変形してしまいます。
冷却をしっかり行えば、問題ありません。