フリッカーを防ぐ：UV硬化処理における信号ノイズの対処法
もし、1つの工場内で複数の大規模な印刷機を稼働させているなら、どれほど混乱するかよくわかるでしょう。騒音や熱だけでなく、目に見えない問題もあります。高周波のバラストや電源装置からは、電気的なノイズが漏れ出してきます。
それは本当に悩みの種です。ある時はすべて正常に動いているのに、次の瞬間にはUVランプがフリッカーしたり、バラストが故障したりします。そうなると、生産効率は大幅に低下してしまいます。
私たちは、このような問題を解決するために特別にUV硬化システムを開発しました。
ノイズの遮断
多くのUVランプは、遮蔽処理が不十分なため、混雑した環境下ではうまく機能しません。私たちは違った方法を採用しています。EMI抑制機能をシステムの中核部分に組み込んでいるのです。高品質のフィルターや効果的な接地処理を利用することで、電源回路を分離します。これにより、ランプと部屋中に漂う電気的ノイズとの間に壁ができます。
つまり、3台や4台の印刷機を同時に動かしても、UV出力は安定し続けます。フリッカーや奇妙な電圧の変動もありません。全体にわたって均一でクリーンな硬化処理が行われます。
高温時でも安定性を維持する
安定性というのは、単にランプ自体の問題ではありません。実際には、工場内に存在する「汚れた電力」、つまり急激な電流の変動をシステムがどう扱うかが重要です。私たちは、高耐久性のコンデンサーや、温度が上昇しても動じない熱管理システムを使用しています。これにより、電子機器の性能が低下することがなく、7月の暑い日でも品質が保たれます。
ただ一点注意点があります。より良い遮蔽処理や高性能な部品を使用すると、スペースが必要になります。ですから、コントロールキャビネットには、これらの大型モジュールを収容するための十分なスペースがあるか確認してください。
現実の環境に最適化されている
私たちは、仕様書上では優れているように見えても、実際には使えない部品には興味ありません。私たちは、機械が高速で動いていてもしっかりと機能する、産業用グレードのコネクタを使用しています。安価なコネクタが酸化したり緩んだりして、生産ラインが停止するケースをたくさん見てきました。それは非常に厄介で、コストも高くつきます。
私たちのシステムは、既存の設備に簡単に導入できるように設計されています。高ワット出力による熱に対応できる冷却ファンがあれば、問題ありません。