Come utilizzare correttamente le lampade UV per la polimerizzazione dell’inchiostro
Quando si stampa su tessuti, l’unica cosa che conta è che l’inchiostro aderisca bene al tessuto stesso. Si vuole che questo avvenga rapidamente e in modo permanente; inoltre, non si vuole che l’inchiostro si stacchi già dopo il primo lavaggio del capo stampato.
Ecco dove entrano in gioco le nostre lampade UV: esse svolgono il compito di far polimerizzare l’inchiostro. Tuttavia, se la lunghezza d’onda della luce emessa è leggermente errata o se l’intensità della luce diminuisce, l’inchiostro potrebbe spostarsi dal punto in cui è stato applicato, rendendo i risultati di stampa di scarsa qualità.
Il segreto sta nella luce
Noi utilizziamo una luce UV a banda stretta. Perché? Perché in questo modo i fotoinizianti presenti nell’inchiostro reagiscono non appena vengono esposti alla luce.
Se è necessario accelerare il processo di stampa, è possibile aumentare l’intensità della luce. In questo modo si può aumentare la velocità del nastro trasportatore, senza doversi preoccupare di quelle aree dell’oggetto stampato che non sono state correttamente polimerizzate. Utilizziamo anche vetro di quarzo di alta purezza: questo evita che la lampada assorba la propria luce, permettendo così a quasi tutta l’energia emessa di raggiungere effettivamente il tessuto.
Gestione del calore
Le lampade UV diventano molto calde. Se una lampada supera i limiti di temperatura, gli elettrodi si deteriorano e la lampada smette di funzionare prima del previsto. Per evitare ciò, utilizziamo sistemi di raffreddamento che mantengono la temperatura costante. Assicuratevi che il sistema di dissipazione del calore funzioni correttamente: altrimenti c’è il rischio che il tessuto venga danneggiato o che la stampa si deformi. Nessuno vuole un rotolo di materiale rovinato.
Sostituzione e manutenzione
Non volevamo che doveste perdere ore nell’installazione delle lampade, quindi abbiamo progettato questi dispositivi in modo che possano essere sostituiti facilmente nei quadri elettrici industriali standard. Utilizziamo connettori standard, quindi l’installazione avviene in modo rapido e semplice durante i periodi di manutenzione.
C’è però un compromesso da considerare: se le lampade vengono messe a piena potenza, la stampa avviene più velocemente, ma bisogna sostituire le lampade più spesso. Il nostro consiglio migliore? Controllate l’intensità della luce UV ogni 500 ore. Quando l’intensità scende al 80%, sostituite la lampada. È molto più economico sostituire una lampada piuttosto che dover gestire una serie di prodotti difettosi nella fase di produzione.