על השולחן, תהליך יצירת הזבובים מתבצע במהירות – הנחת הרזין, נעילת החוטים וציפוי החומרים חייבים להתבצע תוך שניות בלבד, מבלי לפגוע בחומרים הסינתטיים או הטבעיים. כאשר המנורה אינה מבצעת את תפקידה כראוי, ניתן לראות זאת מיד: פני השטח נהיים דביקים, החיבורים בין החומרים אינם מושלמים, והחומרים שנשארים לא ניתנים לתיקון.
אנו איננו רואים בתהליך האטימה באמצעות אור UV רק פתרון נוסף. אנו גובשים את המערכת של המנורות בהתאם לתהליך העבודה שלכם, ומספקים גם אפשרויות אבחון במקום.
מה שבאמת חשוב זה התוצאות שניתן למדוד, ולא רק ההבטחות. המנורה שאנו משתמשים בה היא מקור אור בעל לחץ גבוה שמשתמש באדי כספית, ללא אוזון. היא מותאמת לפרופיל ספקטרלי שמתמקד באורך גל של 365 ננומטר. בשטח העבודה, העוצמה של האור עולה על 800 מיליוואט/סמ², והעוצמה הסטטית נשארת בין 800–1200 מיליג’ול/סמ² לאורך כל תהליך האטימה.
המחזיר אור מורכב מליבה של אלומיניום אנודייזד באיכות גבוהה, יחד עם שכבת ציפוי דיכרואית. כך, טווח האור שנפלט מותאם כך שימנע חימום של החומרים, ויאפשר קליטה טובה של האור על ידי החומרים. העוצמה של האור נשארת יציבה בטווח של ±5% לאורך כל חיי המנורה. המעטפת של המנורה עמידה ל-100,000 הפעלות, ללא ירידה בעוצמה שעלולה לגרום לאטימה לא מלאה של החומרים.
הסיבה שהמנורה עובדת כראוי היא פשוטה: אנו מתאימים את המנורה לתכונות הכימיות של הרזין ולגאומטריה של המכשיר שלכם, ואז אנו בודקים את התפקוד שלה על השולחן שלכם. כך ניתן לקבל תהליכי עבודה מהירים יותר, פחות חומרים שנזרקים, ומשך חיים צפוי למנורות. מערכת הבלאסטר של המנורה שולטת בצריכת האנרגיה, והמערכת יכולה לעבוד במתחים של 110–240 וולט, עם חיבורים תעשייתיים סטנדרטיים, מה שמאפשר אינטגרציה קלה.
יש מגבלה אחת שאי אפשר לעקוף: העוצמה והפרופיל הספקטרלי של האור תלויים במרחק, בהתאמת המחזיר אור ובטמפרטורת הסביבה. אם המרחק בין המנורה לחומר עולה ב-10 ממ, צפו לירידה של 10–15% בעוצמה. יש לשמור על זרימת אוויר יציבה, כדי שהצינור של המנורה יישאר בתנאים הנדרשים.
אנו נבוא, נבדוק את ההגדרות על השולחן שלכם, נמדוד את עוצמת האור באמצעות מד קליברי, ונשאיר לכם מסמך עם הנתונים הנדרשים, שיאפשר לכם לעבוד בצורה יעילה משעה לשעה.