כיצד להשתמש בטיפול UV-C להדפסה מדויקת על בדים
כאשר מדפיסים על בדים, טיפול UV-C אינו קשור רק להארת החומר באמצעות אור חזק. מדובר בעצם בתהליך כימי. אם הדיו אינו מגיב כראוי ברגע שהוא פוגע בבד, נוצרים כתמים. הקווים החדים שנוצרים הופכים למטושטשים. לכן אנו יוצרים מערכות תאורה מותאמות אישית – כדי שההדפסות יישארו חדות ובמקום הנכון.
התאמת האור לדיו
הדבר החשוב הוא שהמנורה צריכה “לדבר” עם החומרים שנמצאים בדיו. אם אורכי הגל אינם תואמים, אנו מבזבזים אנרגיה לשווא. אנו בודקים את מהירות ההעברה של הבד, ולאחר מכן בוחרים את ההספק ואת אורך הצינורות המתאימים. אם מגדילים את המהירות כדי להגדיל את כמות המוצרים שנדפסים, יש צורך ביותר אנרגיה, כדי שהדיו יתייבש לפני שהבד יצא מהמכשיר. אנו גם משקיעים הרבה זמן בהתאמת המתח. אם האור אינו יציב, נוצרים קפיצות באור – וזה גורם לקווים לא אחידים על הבד, מה שפוגע באיכות ההדפסה.
בעיית החום
מנורות UV נהיות חמות מאוד. בעולם הטקסטיל, זו בעיה – רמת גבוהה מדי של קרינת אינפרא-אדום עלולה לפגוע בבדים. כדי למנוע זאת, אנו משתמשים בזכוכית קוורץ מיוחדת. היא פועלת כמסנן, ומונעת את החום, אך מאפשרת לגלי UV-A ו-UV-C לעבור דרכה. זו בעיה של איזון – רוצים עוצמת אור גבוהה כדי להאיץ את תהליך ההדפסה, אך זה יוצר לחץ על מערכות הקירור. אם מערכות הקירור אינן יעילות, המנורות עלולות להיהרס מוקדם מדי.
הפעלה יעילה במפעל
אף אחד לא רוצה שהייצור שלו ייעצר לשבוע כדי לפתור בעיות בהגדרות המכשיר. לכן אנו מעצבים את המכשירים האלה כך שניתן יהיה להחליף אותם בקלות. הם מתאימים למסגרות הקיימות ומשתמשים בחיבורים סטנדרטיים, כך שניתן לחבר אותם בקלות ולהמשיך לעבוד. אך יש בעיה אחת: הלכלוך. במפעלי טקסטיל יש הרבה אבק. אם האבק נופל על צינורות ה-UV, הוא יוצר אזורים חמים – וזה פוגע בצינורות. לכן אנו משקיעים הרבה מאמץ באטימת המכשירים. עם זאת, לא משנה כמה טובה האטימה, חייבים לשמור על ניקיון המכשירים. ניקוי קצר הוא הדרך היחידה לוודא שהמכשירים יעבדו בצורה טובה לאורך כל תקופת השימוש.