Einführung
In einer echten Produktionslinie ist die Nutzung von UV-Licht zur Trocknung keine Option – sie ist vielmehr entscheidend dafür, dass alles reibungslos funktioniert. Wir fertigen UV-Lampen für die Produktionsfläche, nicht für irgendwelche Labore. Unsere Lampen liefern ein starkes, wiederholbar starkes Licht, damit die Produktion ununterbrochen weiterlaufen kann und es zu weniger Fehlprodukten kommt.
Technische Details
Wir bauen diese Lampen mit einem einzigen Ziel: Sie sollen den ganzen Tag über zuverlässig arbeiten. Sie werden mit hohem Spannungsniveau betrieben – meist etwa 400 V – sodass sie auch unter schwankenden Bedingungen zuverlässig funktionieren. Die Leistung beträgt etwa 2500 W, eingebettet in einen kurzen Schlauch mit einer Länge von ca. 300 mm. Diese kompakte Bauweise ist genau das, was wichtig ist: Dadurch können die Trockenungsmodule einfach in bestehende Transportbänder oder Roboterkellen eingebaut werden, ohne dass die Maschine zerstört werden muss.
Was die Geschwindigkeit angeht: Sie ist bereits in der Konstruktion berücksichtigt. Die Intensität des Lichts ist so hoch, dass die Teile nur kurz der Strahlung ausgesetzt sein müssen – dadurch verkürzt sich die Verarbeitungszeit, ohne dass dabei auf eine ausreichende Trocknungszeit verzichtet werden muss. Zudem bleibt durch die geringere Einwirkzeitstrecke die Temperatur der empfindlichen Materialien niedrig – was besonders wichtig ist, wenn empfindliche Untergründe verarbeitet werden.
Materialien und Design
Im Inneren verwenden wir ein halogenbasiertes Füllmaterial. Dies sorgt dafür, dass das Spektrum des Lichts konstant bleibt und die Leistung von Schicht zu Schicht gleichbleibt. Der Quarzschlauch kann den starken Ein- und Ausschaltvorgängen standhalten und auch intensiver UV-Strahlung widerstehen. Eine spezielle Beschichtung hilft dabei, die Energie genau dorthin zu lenken, wo sie benötigt wird, und schützt den Schlauch vor Schmutz.
Außerdem verfügen die Lampen über einen praktischen R7s-Anschluss – er ist robust und ermöglicht eine schnelle Verbindung. Die Installation ist einfach: Die Lampe wird einfach eingesetzt, justiert und festgeklammert. Bei Wartungsarbeiten sind nur wenige Minuten nötig, anstatt stundenlang etwas auseinanderzunehmen.
Anwendung und Vorteile
Diese Lampen werden dort eingesetzt, wo die Arbeit stattfindet – auf der Produktionsfläche. In Druck- und Finishlinien trocknen sie Tinten und Beschichtungen in der gleichen Geschwindigkeit wie die Produktionsprozesse. In Montagezellen sorgen sie dafür, dass Klebstoffe schnell trocknen, sodass die Bauteile schnell weiterverarbeitet werden können. Hohe Intensität, kompakte Größe sowie robuste Bauweise bedeuten weniger Pausen für den Austausch der Lampen sowie weniger Probleme bei der Trockenungsqualität.
Allerdings gibt es auch einen Nachteil: Die hohen Leistungen führen zu Wärmeentwicklung. Deshalb müssen Kühlungssysteme sowie die Luftzirkulation ausreichend sein, um die umliegenden Komponenten zu schützen. Das ist der Preis, den man für hohe Leistung und Geschwindigkeit zahlen muss.