Trên sàn máy in, đèn UV không phù hợp với công việc không chỉ tiêu thụ điện năng lãng phí. Nó kéo dài quá trình đóng rắn, tạo dư phẩm, và buộc sản phẩm phải chạy lại nhiều lần. Mỗi loại in offset, flexo và in lưới đều cần một phổ bước sóng phù hợp để kích hoạt các photoinitiator và đảm bảo độ bám dính, sạch sẽ và đồng đều.
Chúng tôi sản xuất đèn UV thay thế với đầu ra ổn định tại 365nm, 385nm hoặc 405nm — phù hợp với hóa chất mực in và cấu trúc máy in.
Điều quan trọng bên trong
Chúng tôi sử dụng công nghệ hơi thủy ngân áp suất cao, với kiểm soát chặt chẽ đầu ra phổ và cường độ cực đại. Chiều dài cung hồ quang, hình dạng phản xạ và lớp phủ dichroic được điều chỉnh để mật độ năng lượng tại nền in đạt ngưỡng liên kết chéo của mực.
Bạn có đầu ra ổn định trong suốt vòng đời bóng đèn, với độ ổn định đo được trong khoảng 5% khi bóng đèn hết tuổi thọ. Thông số kỹ thuật tương ứng với kích thước phổ biến của máy in: chiều dài cung hồ quang 200–300 mm, mật độ công suất 1200–2400 W/in, và các lựa chọn đầu nối phù hợp với thiết bị OEM. Vỏ quartz không chứa ozone giúp giảm tiếp xúc cho người vận hành và đảm bảo an toàn khi vận hành trong khu vực đóng rắn chật hẹp.
Lý do ứng dụng trong in offset, flexo và in lưới
Trong in offset, cần quá trình đóng rắn thẩm thấu sâu mà không bị ức chế bề mặt. Bước sóng 365nm cung cấp sự thâm nhập để cố định các chất màu và lớp phủ trong suốt.
Trong in flexo, dải 385–405nm cân bằng giữa tốc độ và độ nguyên vẹn của các chấm trên màng mỏng, tránh hiện tượng di chuyển mực và dính chồng.
Trong in lưới, cường độ cực đại cao tại 365nm làm đông nhanh lớp mực dày ngay lập tức, giữ nguyên nét biên của hình ảnh. Kết quả là tốc độ máy in tăng, tỉ lệ phế phẩm giảm, và hiệu suất bóng đèn giống nhau giữa các lần thay thế. Tiêu thụ năng lượng giảm do hiệu suất phản xạ duy trì ở mức cao, thời gian ngừng máy để thay bóng đèn cũng giảm nhờ cấu trúc gắn chuẩn hóa và hệ thống điện tương thích.
Các chi tiết giúp tránh sự cố
Phù hợp đầu ra bóng đèn với cửa sổ quang phổ của photoinitiator mực in. Nếu bước sóng không trùng nhau, sẽ có bề mặt chưa đóng rắn và thất bại về độ bám.
Kiểm tra chiều dài cung hồ quang và tình trạng phản xạ. Phản xạ bị mòn sẽ làm giảm cường độ cực đại ngay cả khi lắp bóng mới.
Xác nhận điện áp và đầu nối phù hợp với máy in trước khi lắp đặt.
Vận hành với lưu lượng khí đủ và giữ cho vỏ quartz sạch. Khí thải từ màng phim và các hạt rơi bám làm giảm truyền sáng và làm tăng nhiệt độ bề mặt bóng đèn.
Lên kế hoạch sử dụng bóng đèn trong khoảng 1000–1500 giờ. Đặt lịch thay bóng phù hợp với lịch sản xuất để duy trì cường độ trong giới hạn thông số kỹ thuật.