Press katında iş için uygun olmayan bir UV lambası sadece enerji tüketmez. Kürleşmeyi yavaşlatır, hurda yığınları oluşturur ve işleri tekrar işleme gönderir. Ofset, flekso ve serigrafi her biri, fotoinisiyatörleri gerçekten tetikleyen ve yapışmayı sağlam, temiz ve tutarlı şekilde kilitleyen bir spektral profile ihtiyaç duyar. Mürekkep kimyası ve baskı makinesi mimarisine uyumlu olarak 365nm, 385nm veya 405nm’de sabit çıkış sağlayan yedek UV lambaları üretiriz.
Motor kapağı altındakiler önemli
Spektral çıkış ve tepe ışınımı üzerinde sıkı kontrolle yüksek basınçlı cıva buharı teknolojisine dayanıyoruz. Ark uzunluğu, reflektör geometrisi ve dikroitik kaplama, alt tabaka üzerindeki enerji yoğunluğunun mürekkebin çapraz bağlama eşik değerine ulaşması için ayarlanır.
Lambanın ömrü boyunca tutarlı bir çıkış sağlanır; ömrün sonundaki stabilite %5 içinde ölçülür. Teknik özellikler yaygın baskı makinesi yere sabitleme alanları ile uyumludur: 200–300 mm ark uzunlukları, 1200–2400 W/in güç yoğunluğu ve OEM bağlantı ekipmanlarına uygun konektör seçenekleri. Ozon içermeyen kuvars kılıflar, operatör maruziyetini azaltır ve sıkışık kürleme bölgelerinde güvenli çalıştırma imkânı verir.
Ofset, flekso ve serigrafide neden kullanılır
Ofset baskıda yüzey engellemesi olmadan derin kürleşme gerekir. 365nm pigmentlerin ve verniklerin nüfuz etmesini sağlar.
Fleksoda, 385–405nm ince filmlerde hız ile nokta bütünlüğü arasında denge sağlar; böylece göçme ve yapışma sorunları önlenir.
Serigrafide ise 365nm yüksek tepe ışınımı, kalın tabakaları anında katılaştırarak kenar tanımını korur. Sonuç olarak daha yüksek baskı hızları, daha az reddiyat ve lambadan lambaya tekrarlanabilir performans elde edilir. Enerji kullanımı reflektör verimliliğinin yüksek kalması nedeniyle düşer; standart montajlar ve uyumlu elektrik bağlantıları sayesinde lamba değişimlerinde duran zaman azalır.
Sorun yaşamamanız için dikkat edilmesi gerekenler
Lamba çıkışını mürekkebin fotoinisiyatör penceresi ile eşleştirin. Dalga boyları uymazsa, kürlenmemiş yüzeyler ve yapışma problemleri yaşanır.
Ark uzunluğu ve reflektör durumunu kontrol edin. Aşınmış reflektör, yeni bir lambayla bile tepe ışınımını düşürür.
Kurulum öncesi voltaj ve konektör uyumluluğunu baskı makinesi ile teyit edin.
Yeterli hava akışı sağlayın ve kuvarsı temiz tutun. Film gaz çıkışı ve partiküller ışık iletimini azaltır ve lamba yüzey sıcaklığını yükseltir.
1000–1500 saat servis ömrü planlayın. Lamba değişimlerini üretim takvimine göre planlayarak ışınım değerlerinin teknik şartname sınırları içinde kalmasını sağlayın.