На производстве керамической плитки отклонение спектральной энергии в 0,5% уже не является допустимым параметром. Это означает, что такие изделия приходится отбраковывать. Мы разработали ультрафиолетовую лампу на основе галлия специально для использования в процессе печати на керамике, чтобы устранить эту проблему. Ведь при высокоскоростной печати процесс затвердевания краски является критическим фактором, который невозможно игнорировать.
Что действительно имеет значение с технической точки зрения
Это лампа на основе ртути с добавлением галлия и без содержания озона. Она предназначена для обеспечения стабильного излучения в УФ-диапазоне – обычно в диапазоне 385–405 нм, в зависимости от химического состава инициаторов, используемых в процессе печати. Геометрия дуги и состав добавок подобраны таким образом, чтобы обеспечить излучение в узком спектральном диапазоне. Это позволяет фотоинициаторам в красках для керамики эффективно поглощать свет и обеспечивать равномерное затвердевание поверхности. Максимальная интенсивность излучения остается постоянной на всей ширине поверхности благодаря использованию отражателей с дихроичными покрытиями, которые удаляют нежелательные инфракрасные лучи и сохраняют стабильность процесса затвердевания. Такие лампы имеют длительный срок службы: их работоспособность сохраняется более 5 000 часов при потере мощности менее 5%, что подтверждается помощью калиброванного спектрального радиометра.
Почему такая лампа подходит для использования на производстве керамической плитки
Для печати на керамике необходимо обеспечить глубокое и равномерное затвердевание поверхности без перегрева самой плитки. Спектральные характеристики лампы на основе галлия позволяют снизить количество фотоинициаторов, используемых в процессе печати, при этом сохраняя качество поверхности и её адгезию. Это позволяет ускорить процесс печати без возникновения проблем с адгезией или других недостатков. Плотность энергии излучения остается стабильной, что позволяет сохранять постоянную скорость работы лампы и её настройки на протяжении всего процесса производства. Меньшее количество замен ламп означает меньше простоев, меньше времени на разогрев и меньшие затраты энергии на производство одной детали.
Детали, которые помогают избежать проблем
Необходимо соответствовать лампе геометрии отражателя и блока питания принтера. Если фокусная высота отражателя и сила тока не совпадают, спектральная кривая искажается, что приводит к потере точности. Необходимо учитывать время разогрева лампы до состояния спектральной и тепловой стабильности. Лампу следует использовать при указанном токе – не выше – чтобы сохранить её срок службы и стабильность спектральных характеристик. Также необходимо учитывать предельные значения температуры поверхности плитки. Даже при контролируемом излучении инфракрасных лучей высокоскоростное затвердевание все равно создает тепло, которое необходимо контролировать в системе сушки.