Em uma linha de impressão eletrônica, um componente que superaqueça pode estragar todo o lote de produtos produzidos. A questão não é se a cura por UV consegue proporcionar velocidade e aderência – sabemos que sim. A verdadeira questão é se a lâmpada consegue fornecer energia controlada, sem danificar o substrato.
Desenvolvemos nossas lâmpadas de cura por UV levando em consideração essa restrição. Começamos com o controle espectral da luz emitida pela lâmpada – geralmente 365nm ou 385nm – de modo a se adequar à absorção do fotoiniciador presente nas tintas e revestimentos UV. A irradiação máxima é ajustada por meio da geometria do refletor e dos revestimentos dicroicos, de modo que a energia seja direcionada exatamente para onde é necessária, e não como calor de espectro amplo.
Mantemos a saída de energia estável por meio de um sistema de regulação da potência do arco elétrico, garantindo assim que a densidade de energia que atinge o substrato permaneça constante. Essa abordagem reduz as temperaturas superficiais e ajuda a evitar deformações e descolamentos em componentes microscópicos delicados.
Por que isso funciona na produção real? Na impressão de precisão – seja em offset, flexografia, serigrafia ou gravura – é necessário que a cura ocorra de acordo com as características da camada de tinta, e não apenas de acordo com a capacidade máxima da máquina. Com essas lâmpadas, é possível reduzir a intensidade da luz nas áreas finas, em materiais como poliímeros ou laminados com baixa temperatura de transição vítrea, mantendo ainda assim a ligação completa entre os componentes da tinta.
Isso resulta em menos rejeições, em um processo de cura mais estável e em um volume de produção previsível. Além disso, o consumo de energia também diminui, pois a operação é feita com a menor irradiação necessária, e não com um valor fixo e excessivo.
Detalhes práticos que não podem ser ignorados A compatibilidade depende das dimensões exatas da lâmpada, do comprimento do arco elétrico, do perfil do refletor e do intervalo de tempo necessário para a cura. A instalação requer que o refletor esteja alinhado com o caminho percorrido pela luz, além de um controle adequado do ozônio, especialmente em câmaras fechadas.
É preciso planejar o comportamento da lâmpada no final de seu ciclo de vida útil. A decadência da saída de energia é algo normal, portanto é necessário monitorá-la com um radiômetro espectral e planejar a substituição das lâmpadas para manter a densidade de energia desejada.