Op een productielijn voor keramiek is een afwijking van 0,5% in de spectrale energiegehaltes geen ‘tolerantie’. Het betekent dat het product als defect wordt beschouwd. We hebben onze gallium-UV-lamp ontworpen om deze variabiliteit te elimineren. Bij hoge snelheden van inktinjectiesystemen vormt het proces van drogen namelijk een bottleneck die niet genegeerd kan worden.
Wat echt belangrijk is, technisch gezien Het gaat om een lamp die is gedompeld in gallium en vrij is van ozon. De lamp is zo ontworpen dat er een stabiele UVA-uitstraling wordt gegenereerd – meestal rond de 385–405 nm, afhankelijk van de chemische stoffen die worden gebruikt. De geometrie van de lamp en de concentratie van de dopanten zorgen ervoor dat er een smalle spectrale band wordt gegenereerd. Hierdoor kunnen de fotoinitiatoren in de keramiekinkten efficiënt worden opgenomen en evenredig met elkaar reageren. De piekbelasting blijft constant over de hele breedte van het substraat, dankzij reflectoren met dichroïsche coatings die ongewenst infraroodlicht filteren en de consistentie van het droogproces behouden. De lampen hebben een lange levensduur en een lage energieverliesratio: ze werken gemiddeld meer dan 5.000 uur zonder dat het energieverbruik meer dan 5% daalt, volgens metingen met een gekalibreerde spectrale radiometer.
Waarom de lamp geschikt is voor gebruik op een productielijn voor keramiek Voor het versieren van keramische tegels is het nodig dat het materiaal goed wordt gedroogd, zonder dat het substraat te heet wordt. Het galliumspectrum zorgt ervoor dat er minder fotoinitiatoren nodig zijn, terwijl de oppervlakte nog steeds goed wordt gedroogd en de onderlinge hechting behouden blijft. Hierdoor kan de productiesnelheid worden verhoogd, zonder problemen als gaten in het product of slechte hechting. De energiedichtheid blijft voorspelbaar, waardoor de snelheid van de machine en de instellingen van de lamp constant kunnen blijven. Er zijn ook minder onderhoudskosten, minder tijd nodig voor het opwarmen van de lamp en minder energieverbruik per product.
De details die helpen om problemen te voorkomen Zorg ervoor dat de lamp past bij de reflectoren en balasts van de printer. Als de focushoogte van de reflectoren en de stroomsterkte niet overeenkomen, zal de spectrale curve vervormd raken en verliest u de precisie die u wilt hebben. Er is ook een opwarmtijd nodig om de spectrale en thermische stabiliteit te bereiken. Laat de lamp werken bij de aangegeven stroomsterkte – niet hoger – om de levensduur van de lamp te behouden en de consistentie van de spectrale uitstraling te garanderen. Controleer ook de temperatuurlimieten van het substraat. Zelfs als het infrarode licht wordt gecontroleerd, zal het snelle droogproces toch hitte veroorzaken. Deze hitte moet worden gemanaged in de drooginstallatie.