UV硬化処理を正しく行うために
生地にプリントする際、最も重要なのはインクがしっかりと固定されることです。それだけです。迅速に、かつ永続的にインクが定着し、顧客が洗濯するとすぐに剥がれ落ちないようにしたいのです。 そこで役立つのがUVランプです。これにより、インクの硬化処理が効率的に行われます。しかし、波長が少しでもずれたり、強度が低下したりすると、インクが移動してしまったり、プリントが持たなくなってしまいます。これは良くありません。
ヒミツは光にある
私たちは狭帯域のUV光を使用しています。なぜかというと、そうすることで、インク中の光重合開始剤が光に当たった瞬間に反応するからです。 もっと多くの製品を処理したい場合は、ワット数を上げることができます。そうすれば、コンベヤーベルトの速度を上げても、未硬化部分の問題を心配する必要がありません。また、高純度の石英ガラスを使用しているので、ランプが自分自身の光を吸収するのを防ぎ、エネルギーのほぼ全てが生地に届きます。
熱対策
UVランプはとても熱くなります。本当に熱いのです。 管が過熱すると、電極が劣化し、ランプの寿命が短くなってしまいます。これを防ぐために、冷却ジャケットを備えており、常に一定の温度を保ちます。 排気システムが正常に機能しているかを確認してください。熱が残っていると、生地が焼けたり、プリントが変形したりする危険があります。誰も、壊れた生地を使いたくはありません。
取り替えとメンテナンス
設置に何時間もかけたくないと思ったので、これらのランプは標準的な工業用フレームにすぐに取り付けられるように設計されています。標準的なコネクタを使用しているので、メンテナンス時に接続するのも簡単です。 ただし、最大出力で動かすと、硬化が早く進みますが、ランプの交換頻度も増えます。 私たちのアドバイスは、500時間ごとにUVの強度をチェックすることです。出力が80％に達したら、ランプを交換しましょう。ランプを交換する方が、不良品を処理するよりもずっと安上がりです。