Pada proses produksi keramik, penyimpangan energi spektral sebesar 0,5% bukanlah angka yang masih bisa diterima. Hal ini berarti produk tersebut harus dibuang. Kami merancang lampu UV berbasis galium khusus untuk proses pencetakan keramik, agar variabel-variabel tersebut dapat dikendalikan. Dalam proses cetak inkjet berkecepatan tinggi, proses pengeringan merupakan hambatan utama yang tidak bisa diabaikan.
Yang benar-benar penting secara teknis Lampu ini merupakan lampu uap merkuri yang diperkaya dengan galium, tanpa kandungan ozon. Lampu ini dirancang untuk menghasilkan sinar UVA yang stabil, biasanya antara 385–405 nm, tergantung pada jenis bahan pengawal reaksi yang digunakan. Geometri busur listrik dan profil bahan pelengkapnya disesuaikan agar panjang gelombang cahaya yang dihasilkan tetap sempit. Dengan demikian, bahan pengawal reaksi dalam tinta keramik dapat menyerap cahaya secara efektif dan membentuk ikatan antar molekul secara merata. Intensitas cahaya tetap konsisten di seluruh permukaan substrat, berkat adanya reflektor yang dilapisi lapisan dikroik yang berfungsi untuk memblokir sinar inframerah yang tidak diinginkan, sehingga proses pengeringan tetap konsisten. Lampu ini memiliki umur pakai yang panjang, yaitu lebih dari 5.000 jam, dengan penurunan intensitas cahaya kurang dari 5%, sesuai pengukuran menggunakan radiometer spektral yang sudah dikalibrasi.
Mengapa lampu ini cocok digunakan dalam proses produksi keramik Proses dekorasi keramik membutuhkan proses pengeringan yang mendalam dan merata, tanpa membuat substrat menjadi terlalu panas. Spektrum cahaya yang dihasilkan oleh lampu galium memungkinkan penggunaan dosis bahan pengawal reaksi yang lebih sedikit, namun tetap memungkinkan terjadinya proses pengeringan dan pengikatan yang efektif. Dengan demikian, kecepatan produksi dapat ditingkatkan tanpa risiko munculnya cacat atau masalah pada lapisan cat. Kepadatan energi cahaya juga dapat diprediksi dengan baik, sehingga kecepatan produksi dan pengaturan lampu dapat dipertahankan konstan dari satu shift ke shift berikutnya. Penggunaan lampu yang lebih sedikit berarti waktu henti produksi yang lebih sedikit, waktu pemanasan yang lebih singkat, serta konsumsi energi yang lebih rendah per unit produk.
Detil-detil yang penting untuk menghindari masalah Pastikan lampu tersebut sesuai dengan geometri reflektor dan balast yang digunakan oleh mesin pencetak. Jika tinggi fokus reflektor dan arus listrik yang digunakan tidak sesuai, maka kurva spektral akan terdistorsi, sehingga akurasi proses pengeringan akan menurun. Butuh waktu pemanasan agar lampu mencapai kondisi stabil secara spektral dan termal. Gunakan arus listrik sesuai rating lampu, agar umur pakai lampu tetap baik dan spektrum cahayanya tetap konsisten. Pastikan juga batas suhu substrat tidak melebihi batas yang ditentukan. Meskipun sinar inframerah dapat dikendalikan, proses pengeringan berkecepatan tinggi tetap menghasilkan panas, dan panas tersebut perlu dikendalikan dalam desain alat pengeringnya.