Sur une presse à offset, les profits et les temps d’arrêt peuvent dépendre de quelques secondes à peine. Lorsque la lampe UV commence à défaillir, on s’en rend compte immédiatement : l’encre reste collante, le processus de durcissement n’est pas complet, et cela provoque des interruptions dans le fonctionnement de toute la ligne de production. Nous avons conçu ces lampes spécialement pour les presses à offset, afin d’éliminer ce facteur aléatoire. Elles sont expédiées directement depuis notre usine – vous payez donc pour des performances réelles, sans aucune surcharge de coûts.
Ce qui est important en matière de technologie Il s’agit de lampes à vapeur de mercure à haute pression, calibrées pour émettre des rayons UV à 365 nm, avec une lumière stable à 313 nm et 385 nm, ce qui permet de couvrir un large éventail de formulations d’encre. L’intensité lumineuse est ajustée pour assurer une densité d’énergie suffisante sur toute la largeur de l’impression. La longueur de l’arc électrique correspond aux normes des stations de durcissement utilisées dans les presses à offset, ce qui garantit une intensité lumineuse constante sur toute la surface à imprimer. La densité d’énergie et la stabilité spectrale sont strictement contrôlées, afin que le processus de liant des molécules d’encre soit cohérent de la première à la dernière feuille imprimée. Les réflecteurs utilisent des revêtements dichroïques pour diriger les rayons UV vers la surface à imprimer, tout en empêchant la chaleur infrarouge d’affecter le support.
Pourquoi c’est important dans une presse Dans une presse à offset, la vitesse de durcissement de l’encre est directement liée à la productivité. Avec une lumière stables émise par les lampes, il est possible d’accélérer le rythme de travail sans risquer un durcissement insuffisant de l’encre. Cela signifie moins de rejets, une meilleure adhérence de l’encre, et moins de gaspillage. De plus, comme les lampes proviennent directement de notre usine, leur prix reflète vraiment leurs performances techniques – sans aucun compromis sur la fiabilité.
Ce qu’il faut prendre en compte lors de l’installation Pour que les performances des lampes correspondent à celles de votre presse, il est essentiel de choisir la bonne tension de mise sous tension et le bon type de ballast. De plus, la géométrie des réflecteurs doit être parfaitement adaptée à la chambre de durcissement. Il est également nécessaire de prévoir un temps de mise en température avant que la lumière ne devienne stable. Enfin, il faut gérer efficacement la refroidissement et l’ozon, en fonction de la conception de la machine. La luminosité diminue au fil des heures, mais notre conception permet une évolution prévisible, ce qui vous permet de remplacer les lampes lors des interventions de maintenance planifiées – et non au milieu d’une impression critique.