Pourquoi vos lampes UV tombent en panne (et comment nous l’avons résolu)
Nous avons passé du temps à visiter environ 3 000 usines d’impression différentes. Nous voulions voir où se produisaient les problèmes sur le terrain. Ce que nous avons découvert était plutôt simple : la plupart des tubes vendus sur le marché ne sont pas conçus pour résister à la chaleur intense générée par les lignes de production continues. Ils sont conçus pour une utilisation générale en tant que sources lumineuses, et non pour fournir une intensité lumineuse suffisante pour un séchage rapide de l’encre, comme c’est nécessaire lorsqu’une presse fonctionne à pleine vitesse.
Ainsi, nous avons changé notre façon de penser au niveau de la conception des lampes.
Le verre est plus important que vous ne le pensez.
Nous utilisons du quartz fusionné de haute pureté. Pourquoi ? Parce que le verre ordinaire agit comme un obstacle qui bloque les rayons UV. Il absorbe cette énergie sous forme de chaleur, ce qui provoque des tensions dans les parois du tube et favorise leurs fissures lorsque la température varie. Le quartz, quant à lui, permet aux rayons UV de passer à travers.
Mais attention : il faut adapter la puissance de la lampe à la vitesse de fonctionnement de la presse. Si vous utilisez des tubes peu puissants avec une presse à haute vitesse, l’encre ne sera pas suffisamment séchée avant que le papier n’atteigne le dispositif de stockage. C’est un problème que personne ne veut avoir à résoudre. Nous concevons donc nos lampes de manière à ce qu’elles libèrent le maximum d’énergie par centimètre carré.
Gérer la chaleur
Les lampes à forte puissance deviennent très chaudes. Très, très chaudes.
En augmentant la puissance de la lampe pour accélérer le séchage, on exerce une grande pression sur le système de refroidissement. Si les réflecteurs sont couverts de saleté ou si les ventilateurs ne fonctionnent pas correctement, la lampe brûlera beaucoup trop tôt.
Nous avons également passé beaucoup de temps à perfectionner la géométrie des électrodes. Nous voulions éviter ce phénomène de “spatulation”, qui consiste en une accumulation de particules à l’intérieur du tube. En maintenant le verre clair plus longtemps, on n’a pas besoin de remplacer les lampes toutes les cinq minutes. De plus, nous avons conçu ces lampes de manière à ce qu’elles puissent être remplacées sans difficulté dans les racks existants.
Résistance dans des conditions difficiles
Les ateliers d’impression sont bruyants, ils vibrent, et ils sont remplis de fumées chimiques. C’est un environnement difficile pour l’électronique. Nous avons conçu nos connecteurs de manière à qu’ils puissent résister à ces conditions difficiles.
Un conseil : maintenez une tension électrique stable. Une hausse soudaine de tension peut détruire les électrodes instantanément. C’est un moyen rapide de rendre une lampe inutilisable.
Un dernier conseil : achetez vos lampes en gros. Si vous mélangez des lampes provenant de différents lots de production, le séchage de l’encre ne sera pas uniforme. Vous obtiendrez alors des marques disgracieuses sur vos impressions. En gardant des stocks de lampes provenant du même lot, vous assurez un résultat uniforme.