Cómo lograr una curado adecuado con luz UV
Cuando se imprime sobre tela, lo único que se desea es que la tinta se adhiera bien a ella. Punto. Se quiere que la tinta se pegue rápidamente y de forma permanente, y no se quiere que se borre con solo lavarla una vez.
Aquí es donde entran en juego nuestras lámparas UV. Ellas se encargan de curar la tinta. Pero hay un detalle importante: si la longitud de onda de la luz no es adecuada o su intensidad disminuye, la tinta puede migrar o las impresiones no serán duraderas. Eso no es nada bueno.
El secreto está en la luz
Nosotros utilizamos una luz UV de banda estrecha. ¿Por qué? Porque esto hace que los fotoiniciadores de la tinta reaccionen en el momento en que entran en contacto con la luz.
Si necesitas procesar más productos, puedes aumentar la potencia de las lámparas. De esta manera, puedes acelerar la velocidad del transportador sin preocuparte por esos defectos causados por una curación incompleta. También utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza. Esto evita que la lámpara absorba su propia luz, de modo que casi toda la energía llega a la tela.
Lidiar con el calor
Las lámparas UV se calientan mucho. Demasiado.
Si un tubo se sobrecalienta, los electrodos se desgastan y la lámpara deja de funcionar antes de lo esperado. Para evitar esto, incorporamos sistemas de enfriamiento que mantienen todo a una temperatura constante.
Asegúrate de que tu sistema de extracción de aire funcione correctamente. Si el calor persiste, existe el riesgo de dañar la tela o deformar las impresiones. Nadie quiere tener rollos de material dañados.
Reemplazo y mantenimiento
No queríamos que gastaras horas en la instalación, por eso diseñamos estas lámparas para que puedan reemplazar fácilmente a las lámparas industriales estándar. Utilizamos conectores estándar, por lo que conectarlas durante un período de mantenimiento es rápido y sencillo.
Sin embargo, hay un sacrificio que hacer: si operas las lámparas a máxima potencia, la curación será más rápida, pero tendrás que reemplazar los tubos con más frecuencia.
Nuestro mejor consejo: verifica la intensidad de la luz UV cada 500 horas. Cuando la intensidad llegue al 80%, reemplaza el tubo. Es mucho más barato reemplazar una lámpara que lidiar con un lote completo de impresiones defectuosas en la línea de producción.