En una prensa de impresión offset, las ganancias y el tiempo de inactividad pueden depender de unos pocos segundos. Cuando la lámpara UV comienza a funcionar mal, se nota de inmediato: la tinta queda pegajosa, la curación no es completa y se producen roturas en la banda de impresión, lo que detiene toda la línea de producción. Hemos diseñado estas lámparas específicamente para ser utilizadas en equipos de impresión offset, con el objetivo de eliminar esa incertidumbre. Las entregamos directamente desde nuestra propia fábrica, así que usted paga por el rendimiento real, y no por un montón de costos adicionales.
Lo que es importante en su interior Se trata de lámparas de vapor de mercurio de alta presión, ajustadas para emitir luz en la longitud de onda de 365 nm, con una salida estable en 313 nm y 385 nm, lo que permite cubrir una amplia gama de formulaciones de tinta. La intensidad de la luz está ajustada para proporcionar la densidad de energía necesaria en toda la anchura de la impresión. La longitud del arco eléctrico coincide con la de las estaciones de curado estándar para asegurar una intensidad uniforme en toda la banda de impresión. La densidad de potencia y la estabilidad espectral están controladas con precisión, lo que garantiza que la reacción de polimerización sea consistente desde la primera hoja hasta la última. Los reflectores utilizan recubrimientos dicróicos para dirigir la luz UV hacia adelante y evitar que el calor infrarrojo dañe el sustrato.
Por qué esto es importante en la prensa En la impresión offset, la velocidad de curación es clave para aumentar la productividad. Con una salida de luz constante, se puede acelerar la velocidad de impresión sin correr el riesgo de que la curación no sea completa. Eso significa menos rechazos, mejor adherencia de la tinta y menos desperdicios durante el proceso de preparación. Y como suministramos las lámparas directamente desde la fábrica, el precio refleja realmente el valor técnico de los productos, sin recortes que afecten su fiabilidad.
Qué hay que tener en cuenta durante la instalación Para que las lámparas funcionen correctamente en la prensa, es necesario asegurarse de que la tensión de encendido y la compatibilidad con el balasto sean adecuadas. Además, la geometría de los reflectores debe coincidir exactamente con la de la cámara de curado. Hay que planificar un tiempo de calentamiento antes de que la luz alcanze su intensidad óptima. También es importante gestionar el enfriamiento y el ozono de manera adecuada, en función del diseño de la carcasa de la prensa. La salida de luz disminuye con el paso de las horas, pero hemos diseñado las lámparas de modo que esta disminución sea predecible, lo que permite reemplazarlas durante las revisiones programadas, y no en medio de una producción crítica.