Bei einem Offsetdrucker hängen Gewinn und Stillstand oft von wenigen Sekunden ab. Wenn die UV-Lampe an Leistung verliert, merkt man das sofort: Die Tinte bleibt klebrig, die Aushärtung ist unvollständig und es kommt zu Störungen, die die gesamte Anlage lahmlegen. Wir haben diese Lampen speziell für den Offsetdruck entwickelt, um solche Unsicherheiten auszuschließen. Sie werden direkt aus unserer eigenen Fabrik geliefert – somit zahlen Sie nur für die Leistung, nicht für unnötige Zwischenhändlerkosten.
Was wirklich wichtig ist
Es handelt sich dabei um Hochdruck-Galvanlampen, die auf eine Wellenlänge von 365 nm abgestimmt sind, um den photoinitiierenden Effekt optimal zu erzielen. Zudem bieten sie eine konstante Leistung bei 313 nm und 385 nm, damit verschiedene Tintenformulierungen verwendet werden können. Die maximale Strahlungsintensität ist so gewählt, dass die benötigte Energiedichte über die gesamte Druckbreite gegeben ist. Die Länge des Lichtbogens entspricht den Standards der Offsetdruckanlagen, sodass die Intensität gleichmäßig über die gesamte Fläche verteilt wird. Die Leistungsdichte sowie die spektrale Stabilität werden genau kontrolliert, damit die Vernetzung der Tinte von der ersten bis zur letzten Folie konstant bleibt. Die Reflektoren verwenden dichroische Beschichtungen, um das UV-Licht voranzutreiben und die Infrarotwärme vom Untergrund fernzuhalten.
Warum das beim Druck wichtig ist
Beim Offsetdruck ist die Aushärtungszeit entscheidend für die Produktivität. Mit einer konstanten Leistung der Lampe kann man den Drucker schneller betreiben, ohne dass die Tinte nicht richtig aushärtet. Dadurch gibt es weniger Ausschuss, die Tinte haftet besser und es entstehen weniger Verschwendungsmengen. Da wir direkt aus der Fabrik liefern, spiegelt der Preis die Qualität wider – es werden keine Kompromisse eingegangen, die die Zuverlässigkeit beeinträchtigen könnten.
Was bei der Installation beachtet werden muss
Damit die Leistung der Lampe zur Anforderung des Druckers passt, ist es wichtig, die Betriebsspannung sowie die Kompatibilität mit dem Ballast zu berücksichtigen. Zudem muss die Geometrie der Reflektoren genau auf die Aushärtungskammer abgestimmt sein. Planen Sie außerdem eine Aufwärmphase ein, bis die spektrale Leistung stabil ist. Die Leistung nimmt im Laufe der Zeit ab – doch unser Design sorgt dafür, dass dies vorhersehbar ist. So können die Lampen zu gegebener Zeit ausgetauscht werden – nicht mitten in einem kritischen Druckprozess.