UV কিউরিং প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে সম্পন্ন করা
যখন আপনি কাপড়ে ছাপ দেন, তখন আপনি চান যে ইঙ্কটি সেখানে স্থায়ীভাবে থাকুক। আপনি চান যে এটা দ্রুত হোক, আর গ্রাহক যখন কাপড়টি ধোয়, তখন ইঙ্কটি মুছে না যাক।
এখানেই আমাদের UV ল্যাম্পগুলো কাজে আসে। এগুলো ইঙ্কটিকে স্থায়ী করতে সাহায্য করে। কিন্তু সমস্যা হলো: যদি ল্যাম্পের তরঙ্গদৈর্ঘ্য ঠিক না থাকে বা তার শক্তি কমে যায়, তাহলে ইঙ্কটি সরে যেতে পারে; ফলে ছাপগুলো টিকবে না। এটা ভালো দেখাবে না।
রহস্যটা হলো আলোতেই
আমরা সংকীর্ণ-ব্যান্ডউইডথের UV আলো ব্যবহার করি। কেন? কারণ এটা ইঙ্কে থাকা ফটোইনিশিয়েটরগুলোকে আলোর সংস্পর্শে আসামাত্রই সক্রিয় করে।
যদি আপনাকে আরও বেশি পণ্য প্রক্রিয়াজাত করতে হয়, তাহলে আপনি ল্যাম্পের শক্তি বাড়াতে পারেন। এতে আপনি কনভেয়ার বেল্টের গতি বাড়াতে পারেন, আর অপূর্ণভাবে প্রক্রিয়াজাত হওয়া অংশগুলো নিয়ে চিন্তা করতে হবে না। আমরা উচ্চ-বিশুদ্ধতার কোয়ার্টজ গ্লাসও ব্যবহার করি; এটা ল্যাম্পটিকে নিজের আলো শোষণ করতে বাধা দেয়, ফলে প্রায় সমস্ত শক্তিই কাপড়ে পৌঁছায়।
তাপ নিয়ন্ত্রণ
UV ল্যাম্পগুলো খুব গরম হয়ে যায়। যদি ল্যাম্পটি অতিরিক্ত গরম হয়ে যায়, তাহলে ইলেক্ট্রোডগুলো ক্ষয়প্রাপ্ত হয়ে যায়, ফলে ল্যাম্পটি দ্রুত নষ্ট হয়ে যায়। এটা রোধ করতে আমরা কুলিং জ্যাকেট ব্যবহার করি; এটা সবকিছুকে নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় রাখে।
নিশ্চিত হোঁ যে আপনার এক্সহস্ট সিস্টেমটি ঠিকমতো কাজ করছে। যদি এই তাপ থেকে যায়, তাহলে কাপড়টি পুড়ে যেতে পারে বা ছাপগুলো বিকৃত হয়ে যেতে পারে। কেউই নষ্ট হয়ে যাওয়া কাপড় চায় না।
ল্যাম্প পরিবর্তন ও রক্ষণাবেক্ষণ
আমরা চাইনি যে আপনাকে ইনস্টলেশনের জন্য ঘণ্টার পর ঘণ্টা সময় ব্যয় করতে হয়; তাই আমরা এগুলোকে স্ট্যান্ডার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল ফ্রেমগুলোর জন্য উপযুক্ত করে তৈরি করেছি। আমরা সাধারণ, স্ট্যান্ডার্ডাইজড কানেক্টর ব্যবহার করি; ফলে রক্ষণাবেক্ষণের সময় এগুলো সহজেই সংযুক্ত করা যায়।
তবে এখানে একটি সমস্যা রয়েছে। যদি আপনি ল্যাম্পগুলোকে সর্বোচ্চ শক্তিতে চালান, তাহলে প্রক্রিয়াটি দ্রুত হবে, কিন্তু ল্যাম্পগুলো বেশি ঘন ঘন পরিবর্তন করতে হবে।
আমাদের সর্বোত্তম পরামর্শ হলো: প্রতি ৫০০ ঘণ্টা অন্তর ল্যাম্পের শক্তি পরীক্ষা করুন। যখন শক্তি ৮০% এ পৌঁছায়, তখন ল্যাম্পটি পরিবর্তন করুন। ল্যাম্প পরিবর্তন করাটা, প্রোডাকশন ফ্লোরে নষ্ট হয়ে যাওয়া ছাপগুলো নিয়ে ঝামেলা করার চেয়ে অনেক সস্তা।